Produkcja części zamiennych

Redukcja błędów w wysyłkach z 4,2% do 0,6% w 5 miesięcy

Wdrożenie systemu kontroli wizualnej i reorganizacja stanowisk pakowania w zakładzie produkcyjnym pod Tczewem.

0,6% poziom błędów
KlientTczew-Tech Components
BranżaProdukcja części zamiennych
HarmonogramLuty–Czerwiec 2024

Firma Tczew-Tech Components traciła pieniądze na darmowych wysyłkach brakujących części. W pięć miesięcy naprawiliśmy proces pakowania, wprowadzając proste instrukcje obrazkowe i nowy układ stołów. Zeszliśmy z błędu na poziomie 4,2% do zaledwie 0,6%.

Audyt operacyjnyLean ManufacturingKontrola wizualnaOptymalizacja stanowisk pracy

Wyzwanie

Zakład wysyłał średnio 3 240 paczek miesięcznie. Statystyki z grudnia 2023 roku pokazały, że aż 136 przesyłek zawierało błędy – albo brakowało śruby, albo model uszczelki był zły. Koszt reklamacji, opłacenia kuriera zwrotnego i zmarnowanego czasu pracowników wynosił blisko 18 360 zł miesięcznie. Panował chaos, bo każdy pakowacz miał własny sposób układania towaru na blacie, co sprzyjało rozkojarzeniu.

Podejście

W lutym 2024 roku spędziliśmy cztery dni na hali, mierząc czas każdego ruchu 14 pracowników. Zespół pod kierunkiem Marka Wiśniewskiego zidentyfikował 4 główne punkty, gdzie pracownicy tracili koncentrację. Zamiast kupować drogie systemy skanujące, postawiliśmy na kontrolę wizualną. Wprowadziliśmy zasadę, że każda paczka musi wyglądać identycznie przed zamknięciem kartonu.

Rozwiązanie

Przebudowaliśmy 7 stanowisk pakowania. Nad każdym blatem zawisły tablice z dużymi zdjęciami poprawnie spakowanego zestawu, co wykluczyło domysły. Wprowadziliśmy system cieni na blatach roboczych – każdy element zestawu ma swoje narysowane miejsce. Zmieniliśmy też system obiegu dokumentów; teraz lista kontrolna jest przyklejana do boku kartonu dopiero po fizycznym sprawdzeniu zawartości przez lidera zmiany przy zamówieniach powyżej 4 750 zł.

Rezultaty

Efekt przyszedł szybciej niż zakładaliśmy w pierwotnym planie. Już w czerwcu 2024 roku liczba pomyłek spadła do 19 sztuk na cały miesiąc, co drastycznie obniżyło koszty logistyki zwrotnej.

0,6%
Finalny poziom błędów
16 150 zł
Oszczędności na reklamacjach miesięcznie
12,4 min
Krótszy czas pakowania jednej palety
97,3%
Zadowolenie załogi z nowych stanowisk

Harmonogram

  1. Luty 2024
    Audyt 124 procesów na hali i pomiary czasu pracy.
  2. Marzec 2024
    Budowa prototypu stanowiska z systemem cieni.
  3. Kwiecień 2024
    Szkolenie 14 pracowników zmiany dziennej z nowych zasad.
  4. Czerwiec 2024
    Podsumowanie wyników i wdrożenie na wszystkich zmianach.

"Wcześniej kłóciliśmy się z klientami o brakujące elementy co dwa dni. Teraz telefon milczy, a my wysyłamy towar szybciej o prawie kwadrans na paczce. Liczby nie kłamią, to była dobra decyzja."

Marek Jankowski Kierownik Magazynu, Tczew-Tech Components Lipiec 2024